Peinture Sol

Fonction :

Disboxid 475 SL satisfait les exigences des normes NF EN 13813 "Matériaux de chapes " et NF EN
1504-2 "Système de protection de surface pour béton". Grâce à sa formulation faible en émission, le
produit convient pour les endroits sensibles comme les hôpitaux, crèches et écoles. Revêtement
pigmenté pour sols industriels soumis aux charges mécaniques importantes tels que dépôts de
stockage avec trafic de chariots élévateurs, - industrie alimentaire, production d'industrie chimique et
métallurgique, rampes d'accès et quais de chargement, halls de marchés couverts.

Propriétés :

- Pratiquement sans odeur
- Validé pour l'utilisation dans l'industrie automobile, même en zone de laquage
- Polyvalent en application: application au rouleau ou en autolissant
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Testé pour l'utilisation dans l'industrie alimentaire
- Classement feu Bfl-s1

Consommation :

Application rouleau finition lisse env. 250 g/m2 par couche1 finition antidérapante env. 700 - 1000 g/m21 Revêtement autolissant épaisseur environ 1 mm (raclette crantée en caoutchouc 3mm) env. 1,5 kg/m2 épaisseur environ 1,5 mm

Conditionnement :

30 kg

Teinte :

Teintes RAL. Autres teintes sur demande. Une faible altération de teinte et effet farinant de surface est possible sous l'influence des rayons UV. Des colorants organiques (p.ex. café, vin rouge ou végétations) et certains produits chimiques

Supports appropriés :

Supports minéraux (béton, chape en ciment, anhydrite), sur anciennes résines bien adhérente: préparés selon nos recommandations. Le support doit posséder les résistances mécaniques minimales suivantes: Cohésion d'au moins 1,5 MPa en traction directe, résistance à la compression d'au moins 25 MPa. L'humidité des supports à base de ciment ne doit pas dépasser 4%.

Préparation du support :

Le support doit être propre, sain et sec et avoir subit une préparation mécanique par grenaillage ou rabotage permettant d'obtenir un état de surface rugueux et débarassé de toute partie non ou peu adhérente, exempt de trace d'huile, de laitance, de graisse, de produit de cure et de toute substance susceptible de nuire à l'adhérence. En cas de doute, appliquer au préalable une surface test. Une aspiration soignée sera réalisée après la préparation de surface. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours d'âge. Les défauts du support tel que nids de poule, trous ou défauts de planéité seront traités au préalable avec les produits adaptés (Mortier époxy ou Disbocret 505 ou 507).

Consulter la fiche technique pour connaître le type de préparation selon votre support.

Préparation du produit :

Verser le durcisseur dans la base et agiter lentement avec un agitateur mécanique. Transvaser le produit mélangé dans un autre récipient et mélanger à nouveau.

Proportion de mélange :

Comp. A : Comp. B = 82 : 18 parties poids

Méthode d'application :

Impression:
Préparer les supports minéraux avec DisboPOX 420 E.MI PLUS (voir la fiche technique).
Sur carrelage et anciennes résines bien adhérentes, appliquer une couche de Disbon 481 suivi d'un
tiré à zéro avec le Disboxid 420 mélangé avec le DisboADD 942.

Finition:
1- Application au rouleau
1.1 Surfaces lisses
Appliquer régulièrement avec un rouleau poils moyens le DisboPOX 475 SL sur l'impression non
sablée.
Appliquer 2 couches à raison de 250 g/m2 par couche.
Pour une épaisseur plus importante en une seule application, appliquer 500 g/m2 du produit avec une
raclette en caoutchouc et repartir la charge avec un rouleau poils moyens.
Consommation: env. 500 g/m2
1.2 Surface antidérapante
Appliquer régulièrement avec un rouleau poils moyens le DisboPOX 475 SL sur l'impression
saupoudrée de DisboADD 943 ou 944. Selon les besoins, 1 ou 2 couches peuvent être nécessaires.
2. Revêtement auto-lissant
Verser le DisboPOX 475 SL sur l'impression (éventuellement saupoudrée de DisboADD 942) et
répartir avec une raclette crantée en caoutchouc. Egaliser avec le côté lisse de la raclette. Après 10
minutes d'attente, débuller avec un rouleau à pointes.
3- Mortier auto-lissant
Ajouter sous agitation 50% en poids de DisboADD 942 dans le DisboPOX 475 SL catalysé. Verser ce
mélange sur la sous-couche saupoudrée de DisboADD 942 et répartir régulièrement avec une raclette
crantée en caoutchouc. Egaliser avec les coté lisse de la raclette. Après 10 minutes d'attente, débuller avec un rouleau à pointes.